模具计数器通过物联网技术实现了生产数据的***监控与分析。其实时采**模次数、节拍和停工作时间，并通过云端上传，帮助企业精确掌握产量和成型周期（误差±200ms）。配套软件提供模具台账、状态监控、寿命计算及保养提醒等功能，实现数字化管理，***降低人工成本。定位功能（蓝牙版精细定位，4G版误差<1km）确保模具位置透明化，消除非法转包风险。数据三重存储和OTA升级功能进一步保障了系统的稳定性和可扩展性。这些优势已得到施耐德、A.O史密斯等世界500强企业的认可，成为提升生产效率与安全管理的重要工具。正常在-20℃到85℃没有安全隐患。耐用模具计数器计数自动上报
施耐德电气作为总部位于法国的全球化电气企业，在中国拥有庞大的员工队伍和销售网络。在其生产过程中，引入了南通希连物联科技的模具计数器。通过模具计数器，施耐德电气能够精确统计模具的实时生产数据，如合模次数、成型周期等，有效掌握每日生产产量。同时，模具计数器的防拆卸报警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜绝了非法转包风险。在模具管理方面，借助配套软件的模具寿命计算、保养提醒等功能，施耐德电气实现了对模具的科学维护和管理，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的稳定生产和发展提供了有力支持 。耐用模具计数器计数自动上报产品精心设计了低功耗模式，工作和休眠轻松切换。
模具计数器的安装过程简单快捷，使用原机械计数器槽孔，*需两颗螺丝即可完成安装。计数器支持蓝牙或4G网络连接，数据上传实时可靠，用户可通过云端平台随时查看模具生产数据。此外，计数器还具备自我学习计数功能，通过算法优化计数准确性，减少人为干预。传统模具管控存在无法精确掌握生产产量、无防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构计数影响寿命等痛点。模具计数器的应用有效解决了这些问题，通过实时数据采集和上传，实现了模具生产的精细化管理；防拆卸报警功能增强了模具管理的安全性；同时，电容计数技术延长了计数器的使用寿命，降低了维护成本。
蓝牙模具计数器的尺寸为 38*47*22，小巧的外形设计使其能更好地适配各类模具，安装后不会占用过多空间，也不会影响模具的正常运作。其网络制式为 2.4G，需要在工厂内部安装专有蓝牙基站，通过蓝牙与基站进行数据交互。数据上传方式为实时上传，企业可以随时获取模具的生产数据，如合模次数、成型周期等，便于及时监控生产过程。电池采用 CR2477 耐高温型号，2 颗 1200mAH 的电池为设备提供稳定电力，正常使用寿命在 1 - 2 年。防水等级达到 IP65，具备一定的防水防尘能力，可在较为恶劣的工业环境中稳定工作，计数误差控制在 ±0.1%，确保数据采集的高精度 。防止异常拆除，绑定模具全生命周期。上报位置一目了然。
希连模具计数器的安装示意图可以清晰展示了其安装方式。设备背面设计有两个螺丝孔，安装时只需将其对准原机械计数器的槽孔，然后使用 2 颗螺丝进行固定即可。这种简单直观的安装方式，即使是没有专业技术背景的人员，在参照示意图的情况下也能轻松完成安装操作。安装示意图还可以帮助企业快速了解设备的安装位置和方向，避免因安装不当导致设备损坏或无法正常工作，为企业节省了安装时间和人力成本，提高了设备的安装效率和成功率 。对比传统的模具计数器来说也是节省了很多不必要的操作。模具计数器具有低功耗、安全性高、注塑外壳、安装便捷、高稳定、安全防盗等优点。耐用模具计数器计数自动上报
对每一生产次数都进行监控，它必须配有蓝牙接收基站XL-WB21A ，实时上传模次、成型周期。耐用模具计数器计数自动上报
随着工业物联网技术不断发展，模具计数器未来将朝着更智能化、高效化方向发展。在功能上，可能增加更多传感器，实现对模具压力、振动等参数的监测，为企业提供更多的生产信息。数据处理能力将进一步提升，通过大数据分析和人工智能技术，实现生产预测和故障预警，帮助企业提前优化生产和维护设备。在通信方面，有望适配更先进的网络技术，提升数据传输速度和稳定性，更好地满足企业日益增长的数字化生产管理需求，推动工业生产智能化升级耐用模具计数器计数自动上报
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