SANWA SW-V02 采用高频逆变电源架构，TIG 焊接输出电流 2～250A、电阻焊区间 30～750A，毫秒级精细管控焊接导通时长，单点焊接时序控制精度可达 1ms，电弧收尾附带缓热弧光，提升熔池浸润性，焊道致密无气孔夹渣缺陷。设备区分平面、内角、三面转角、棱角四大修补点位预设程序，针对分型面、顶***、流道、滑块易损部位优化焊接曲线，堆焊层结合强度高，长期受力不会脱落起皮。SW-V02 整机峰值功率 10.4kVA、平均功耗* 2.8kVA，单相 200/230V 供电即可稳定运行，低能耗运行降低车间用电成本。全机强制风冷散热结构，可长时间连续脉冲焊接作业，机身结构紧凑轻巧，支持机台就地在线修补，不用拆卸大型模具上机加工。SW-V02 出厂经过严苛电弧稳定性检测，脉冲重复一致性优异，长期使用无输出漂移问题，适配模具氮化、TD 处理后表层缺损修复，是高精度模具返修严苛工况下的可靠焊接方案告别手工打磨，SANWA 超音波研磨提质增效。上海电气SANWA技术参数
SANWA 放电被覆机在模具制造与维保领域应用十分***。冲压模具刀口部位经过碳化钨被覆强化后，可有效抑制冲裁毛刺、废料上浮跳屑问题，稳定冲压生产品质，减少停机修模频次。铝合金压铸模具浇口、流道等受高温金属液冲刷侵蚀、易产生热龟裂的位置，通过放电被覆处理，能够***提升耐熔损性能，延长压铸模具连续生产时长。塑胶模具分型面、镶件磨损腐蚀部位，SANWA 放电被覆机可做微量修复硬化处理，恢复模具精度。同时设备也适用于切削刀具、工装夹具、机械易损零件的表面耐磨强化，覆盖汽车零部件模具、3C 电子精密模具、五金锻造、航空工装等众多制造行业，移动式现场施工方式，可省去大型模具拆装转运成本，SANWA 放电被覆机为工厂模具运维节省大量时间与费用。上海电气SANWA技术参数DEPOSITRON A‑1 放电被覆机，轻量化机身，精密放电被覆，解决冲压模跳屑，长效提升模具耐磨寿命。
日本三和商工 SANWA SW-V02 超高精密模具补焊机，一机集成TIG 精密氩焊 + 电阻点焊双模式。SANWA SW-V02 超高精密模具补焊机搭载智能逆变控制，微米级熔接，热影响区极小，不易变形碳化。支持 φ0.1~2.0mm 焊丝，兼顾针尖微补与大面积堆焊；专利铝材焊接模式，轻松攻克铝、铜、不锈钢等多种材质修复。自带焊接导航，新手易上手，老技工可调精细参数。SANWA SW-V02 超高精密模具补焊机 塑料模、压铸模、冲压模、精密薄板零件划痕、崩角、磨损修复优先，大幅降低模具返厂成本。
SANWA 放电被覆机依托脉冲放电熔覆技术，将碳化钨硬质合金材料熔渗至工件基体表面，形成冶金结合的高硬度防护涂层，SANWA 放电被覆机比较高硬度可达 HV1100，被覆厚度可在 0.005‑0.08mm 区间灵活调节。SANWA 放电被覆机设备低热输入特性，加工过程不易损伤母材，无需拆解大型模具即可现场作业，有效解决涂层脱落、被覆层厚薄不均等行业痛点，SANWA 放电被覆机 兼顾磨损修复与表面强化双重需求，稳定适配冲压模、压铸模、刀具、轴类等多种金属工件处理。轻量化碳化钨被覆机 DEPOSITRON A‑1，现场免拆修模。
在模具量产运维体系中，SANWA SW-V02 补焊机解决了传统氩焊热变形大、冷焊堆焊量不足的行业痛点。注塑模具生产出现分型面磨损、镶件崩缺、浇口损伤时，使用超细焊丝微量堆焊，修补区域光洁度高，大幅缩减后续研磨工时；压铸模具受高温冲刷产生蚀坑、龟裂，依托本机低热输入特性修补，保护模具原有热处理硬度，延长模具服役周期。针对铝模、铜电极、精密治具、半导体工装等特殊工件，专属铝材模式可实现无变形精密修补，解决有色金属修补易氧化、熔合不良问题。电火花加工残留凹坑、氩焊返修瑕疵、冲压刀口细微崩损均可高效修复，SW-V02设备便携性支持产线停机快速抢修，减少模具外发返修的停工时长。稳定的焊接品质降低模具报废换新频次，从维修端控制工厂备品采购成本，被精密塑胶、压铸、汽车零部件、3C 电子模具行业大量配套使用。DEPOSITRON A‑1，压铸 / 冲压模具表面强化新标准。上海耐用SANWA一体化
TIG 精密熔接 + 电阻点焊，临时定位、精细堆焊一台搞定。上海电气SANWA技术参数
SW-808冷焊机 设备适配多种修补耗材，可使用 0.2–0.5mm 金属焊丝、薄钢片、金属粉末、焊网等材料，用于修复模具***、砂眼、崩角、划痕、加工过切等缺陷，修补层原子结合紧密不易脱落，焊后可直接研磨、EDM 放电加工，修复部位表面光洁度高。适用材质覆盖模具钢、不锈钢、铜合金，SW-808广泛用于塑胶模、压铸模、冲压模、吹塑模、玻璃模具及金属滚轮表面缺陷修复，SW-808焊接过程无有害气体，作业防护简单，新手经简单培训即可上手操作。上海电气SANWA技术参数
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