制革废水铬鞣剂的回收再生制革行业铬鞣废水（Cr³⁺＞3,000mg/L）传统处理方式为加碱沉淀，铬回收率*60%。低温蒸发器可实现“浓缩+还原”高效回收。某制革厂设备在40℃下蒸发，将废水浓缩10倍（Cr³⁺＞30,000mg/L），投加SO₂（还原剂）将Cr³⁺还原为Cr²⁺（毒性降低90%），再调节pH至2-3使Cr(OH)₂沉淀。设备配备的ORP监测仪（量程-1,000~1,000mV）控制还原终点，确保Cr²⁺转化率＞99%。沉淀污泥经脱水后（含水率＜60%）送冶炼厂回收金属铬。该工艺使铬回收率从60%提升至95%，年减少铬排放20吨，符合《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）。 设备采用不锈钢316L材质，耐腐蚀性强，尤其适用于含氯硅烷等强腐蚀性废水的处理场景。台州安装低温蒸发器
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及**低温余热回收装置的新型蒸发器。背景技术：**生产过程是一个放热反应过程，期间分别产生不同温位的余热。高、中温余热约占55％～65％，在so3吸收时产生的低温余热约占25％。原有的**装置基本回收了高温余热和中温余热，并利用这两部分的热量产生中压蒸汽，但是对于低温余热并未得到有效的利用。近年来，随着我国**装置的增加，**产能过剩的问题日益突出，硫磺原材料成本过高；同时伴随**积极倡导节能、降耗、减排的形势下，为降低**生产企业成本开支，提高市场竞争力，增设低温余热回收系统成为近几年业内关注的重点。低温热回收系统将来自硫磺制酸装置的含so3一次转化气被高温吸收塔内喷淋的约200℃的99％的浓**吸收后，一并送入高温循环酸槽，被设在槽内的高温循环泵送入蒸发器，与蒸发器内换热产生低压蒸汽，完成低温余热到蒸汽的转换，从而实现低温余热回收。蒸发器作为低温余热回收装置的**设备，其设计以及制造显得尤为重要。蒸发器采用釜式换热器，管程介质浓**，壳程介质为脱氧锅炉水，设备内部设置汽水分离装置。蒸发器设计以及制造存在许多的难点，这也是制约低温余热回收技术发展的原因之一：浓**在200℃的工况下。抚州工业低温蒸发器修理高效填料的应用提升了冷凝器的蒸汽冷凝效率，减少了能源损耗，进一步优化了设备的能效表现。
在机械加工，金属压延等等行业，不管是机器零配件的切削，还是研磨等等加工过程中，乳化液被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。而乳化液在循环使用多次之后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需要进行更换，从而形成废乳液。废乳液除了具有一般含油废水的危害之外，还含有金属屑、砂砾等等多种污垢，会严重污染环境。目前处理废乳液的常用工艺有很多，虽然都能达到处理废乳液的目的，但是由于工艺复杂，调试困难，对管理操作人员技术要求比较高，所以很多企业都希望可以使用一种简单方便的办法来对废乳液进行处理。其实国外就已经有了这样的设备了，就是真空低温蒸馏设备，用这样的设备来处理废乳液，不仅工艺简单，对管理操作人员技术要求也是比较低的，同时处理效果也很好。其实真空低温蒸馏设备处理废乳液的方法就是在真空环境下，低温蒸发、冷凝、分离等净化处理废乳液，这种方法实在密封的情况下进行处理的，所以这种方法也得能保证整个系统对环境的零排放。净化处理之后浓缩的**终废液密积低于初始处理溶液容积的百分之十，这同时也方便了集中处理的过程。真空蒸馏处理系统是在废乳液进入到蒸馏处理器前，**行预热，然后进入蒸发罐。
针对客户现状，岐川技术团队采用了LT-DX-15T低温蒸发器，不仅帮助客户解决了用地紧张、工期漫长等难题，还提升了产线的处理能力，实现节能、**的目的！解决方案：利用LT-DX-15T低温深度蒸发系统，去除重金属，盐类和99%以上的有机物。浓缩比90%-95%，剩余5%-10%浓缩液进入后道处理;蒸发量700-800L/H，采用37℃低温蒸发处理新工艺，处理后水质主要指标达到生化处理条件的要求。运行成本：LT-DX-15T低温蒸发器，90KWh/T，日处置总成本约1125元，年处置总成本约33万元，**减少了客户原处置过程中的低效成本。LT-DX-15T产品图01产品概述低温蒸发器是一种利用热泵的真空蒸发器，全自动控制；真空度保持约-96KPa，蒸发温度保持37℃左右；清洁水产量约为15T/天；能源为电和压缩空气。02主要特征常温37℃蒸发，出水水质好，不易结垢；蒸馏加热与制冷能量循环利用；无需添加药品；污染物质**大化浓缩(废弃物**小化)；维护成本极低，无耗材；自动化程度高，集成化设备（**小的占地设计）。纺织行业利用低温蒸发器处理印染废水，减少污染。
1、丰富的污水处理设备研发、制造经验1、公司集技术研发、项目设计、设备制造、工程安装、调试运营、技术咨询服务为一体的专业型水处理技术企业。2、根据客户环评资料及实际现场情况，深入了解客户的生产工艺，产业特点。广泛应用在食品、化工、电子半导体、PCB线路板、机械加工、汽车制造、表面处理、制药、新能源等领域。3、目前市场上危废处理的价格昂贵，危废处置对企业增加了很大经营成本。公司拥有低温蒸发浓缩技术及设备可以把危废进行减量化预处理，减少50%-95%，使危废处置成本大幅降低约，既减轻了环境负担，也为企业减轻了压力。主要应用于以下代码的危废。HW02医药废物、HW04农药废物、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液、HW12染料、涂料废物、HW13有机树脂类废物、HW17表面处理废物、HW21含铬废物、HW22含铜废物、HW23含锌废物、HW34废酸、HW35废碱、HW46含镍废物。低温蒸发器有助于减少污水排放体积。黄石低温蒸发器销售厂
低温蒸发器的换热管材质影响其传热与抗腐蚀性能。台州安装低温蒸发器
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种低温蒸馏废液处理设备，包括外壳、热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱和循环水泵，所述热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱和循环水泵均安装在外壳内，循环水泵分别与循环水箱和文丘里管连接，循环水箱与氟水交换器相连并且热交换器安装在氟水交换器上，负压蒸馏罐与压缩机相连并且压缩机分别与冷凝器和氟水交换器相连，热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱、循环水泵、压缩机、冷凝器和氟水交换器均与控制中心电连接，循环水泵、循环水箱、氟水交换器和热交换器形成冷却水回路，负压蒸馏罐、压缩机、冷凝器和氟水交换器形成低温蒸汽回路，本产品采用压缩机制热提供稳定的热源，制冷冷凝循环水和水蒸汽，再利用负压低温蒸馏原理，在水温30摄氏度左右，形成水蒸气，然后获得真空负压，本产品为自动化控制，自动控制进料和出料，无需人工操作。作为本实用新型实施例进一步的方案：外壳采用304不锈钢材料或喷塑材料制作，价格低廉，加工方便，使用寿命长。作为本实用新型实施例进一步的方案：热交换器采用板式热交换器，使用寿命长而且温度传导性好，能够耐受持续高温和高压条件下的运行。台州安装低温蒸发器
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